涨知识!液态料智能饲喂系统喂猪好处多多

2019-04-10 09:22:00   |   发布者: adminjp   |   查看:

简介
近年来,随着我国养猪业集约化生产模式的快速发展,液态料智能饲喂系统以其高效、智能化管理、显著的经济效益备受养殖场青睐,在减少猪场劳动力、改善猪生产性能、保障生物安全、提升猪场生产成绩和降低养殖成本方面,发挥着重要作用。...

近年来,随着我国养猪业集约化生产模式的快速发展,液态料智能饲喂系统以其高效、智能化管理、显著的经济效益备受养殖场青睐,在减少猪场劳动力、改善猪生产性能、保障生物安全、提升猪场生产成绩和降低养殖成本方面,发挥着重要作用。

我国农户传统的养猪饲喂方式,利用液体媒介(主要是水、脱脂牛奶或者乳清,也包括任何合适的液体副产品)以悬液的方式将固体(粉状饲料或者农业副产品)营养物质混合后来喂猪。

而随着我国养猪业工厂化,集约化生产模式的快速发展,现代化规模猪场因考虑到劳动强度和技术问题,采用干饲料自动饲喂系统来饲喂各阶段生产猪群。干饲料饲喂系统在一定程度上节约了劳动成本,但也存在一些问题譬如:智能化程度低饲料浪费饲料消化吸收低呼吸道和胃肠道疾病频发等。

虽然目前有些猪场也在采用干湿饲喂器技术,即猪用鼻子移动或者按压阀门使水流入浅料盘中,并将料盘中的粉状或颗粒饲料打湿或者液化到自己喜欢的程度,多用于饲喂保育猪及生长育肥猪,但这种靠猪自身操作的模式很难达到准确饲喂的理想状态。

随着技术在养猪行业的运用,现代化的液态料饲喂技术是将固体或液体饲料的各原料与水按着规定的配方精确的自动配料并在罐体内混合均匀后,在电脑程序的控制下,通过管道及自动阀门自动输送给猪群采食,这种完全的液态料饲喂系统适用于各阶段的猪群,包括种猪。在丹麦,德国等养殖场约有30%采用该饲喂技术,且所占比例逐年增长。液态料智能饲喂系统将是未来全球养猪业主流的饲喂方式。

下面将从京鹏液态料智能饲喂系统工作原理用于养猪生产中的优势、在猪场应用案例、应对不同猪群的饲喂解决方案进行介绍,分析该系统在猪场应用情况及使用过程中出现的问题,以供养猪业同行参考。

一、液态料智能饲喂系统的工作原理

(一)液态料智能饲喂系统组成

液态料智能饲喂系统组成包括:电脑程序控制、配料搅拌、输送三部分。主要包括电控及程序系统和空气压缩系统等。

工作过程:操作系统依据本次饲喂的下料口对应的猪群数量、饲喂配方、饲喂曲线、干物质与水比值、日饲喂次数,将计算出每个循环的用水量和干料量。然后将清水罐中的水通过循环回路管道注入混合罐;根据饲喂配方从储存各饲料原料的储料塔中选择并与水定量称入搅拌罐中;均匀搅拌后的液态料由饲料泵泵出,经输送管道送到最后一个下料口阀门位置后,同时管道水被压回清水罐;然后依次打开下料口阀门落料到食槽,通过混合罐称重感应器监控罐体重量变化,由下料阀门气控开闭时间来精确控制下料量;当搅拌罐内液料空后饲料泵暂停,清水罐开始向搅拌罐补充定量清水;接着饲料泵继续工作,用清水将管道内液料完全推送到后续食槽里。每个工作周期即是一道完整的循环流程。


液态料智能饲喂系统运行过程

液态料智能饲喂系统运行过程

 

(二)液态料智能饲喂系统的运行过程

1.初始状态:由电脑计算本次饲喂回路需要饲喂的液料总量。2.混合:水原料按着饲喂配方所占比例的量从清水罐通过回路管道被泵送到搅拌罐后,搅拌器开始搅拌工作,然后各饲料原料按着饲喂配方所占比例的量通过输送机依次进入搅拌罐并自动混合均匀。3.分配:搅拌好的液料被饲喂泵通过管道推送到最后一个饲喂阀门位置(饲喂主管路中的水被推送到清水罐底部,清水罐水量增加),随后饲喂点开始依次下料,直到搅拌罐里的液料是空的。4.分配:为了一个完全饲喂的水量从清水罐通过第二条饲喂回路管道泵送进入搅拌罐。5.分配:最后几个饲喂点依次下料完毕(饲喂泵工作用搅拌罐的水推送管路中的液料流向最后几个饲喂阀门)。6.搅拌罐清洗:清水罐中的清水通过搅拌罐上部清洗装置进水,自动清洗罐体。7.最终状态:搅拌罐清洗清空,管道装满水。


液态料智能饲喂系统的运行过程原理

液态料智能饲喂系统的运行过程原理

 

二、液态料智自喂系统在猪场生产中的优势

(一)智能化饲喂,能够集中供料,远距离输送

液态料智能饲喂系统整个饲喂过程全部由电脑控制,高度自动化,可最大限度地降低劳动力成本。规模100一750头的规模母猪场采用液态料智能饲喂仅需1一3人。

(二)改善猪舍环境,饲料浪费减少

液态料完全在密闭的管道内输送,显著的改善猪舍内粉尘含量。有资料表明,干料饲喂时猪舍的气源性微生物数量要比液料饲喂高出3倍。饲料浪费可能是直接的(掉到漏粪地板下,被猪践踏,变成粉尘后损失),也可能是间接的(营养素比例不合理等)。经过测定液态料智能饲喂系统精确定量向料槽下料,猪采食后料槽损失的饲料量与干料、湿料槽间有显著差异。


液态料智能饲喂在育肥猪场的应用

液态料智能饲喂在育肥猪场的应用


饲料浪费是降低企业利润的重要因素之一。许多干料槽会浪费6%的饲料,有些可高达巧%。下表是3个猪场的统计记录。

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(三)液态料适口性好,猪采食量更大,转化率更高

食欲是影响生猪生产性能的一个限制因素,在炎热的天气下,食欲对高产母猪及其他阶段猪群都有严重影响。液态料经过充分的浸湿,饲料中的可溶性营养成分溶于水,饲料颗粒吸水膨胀增加了表面积,变得松软,有利于猪的采食和吸收。对育肥猪(30-105kg)而言,饲料转化率通常会改善9%-15%;对母猪而言泌乳料采食量会增加 Ikg/d ,断奶时仔猪死亡下降1.7%,分娩指数提高6%,断奶后5d内发情率提高23%,每头母猪年断奶仔猪体重提高17%(从126kg增加至148kg)。也可在液料中接种发酵细菌,可显著增加胃内酸度,从而将易感染病原体的数量降低到无害的水平。饲喂前,将接种物混入饲料中并保持数小时,因此物理性软化和酶的形成都特别有助于食物在断奶仔猪发育相对不完善的消化道中进行预消化,并且断奶仔猪在试图应对非母乳的固体饲料正处于严重的应激状态下,能很好解决这些问题。有报道指出,4d后仔猪消化道的pH下降到满意程度。这使得有害大肠杆菌在第10d 后就很嚡生存,也大大降低了沙门氏菌感染的几率;与此同时,酸性环境为许多有益菌(如乳酸菌)创造了适宜的生长环境。

(四)母猪体况更好,断奶仔猪体重提高,在炎热的气候条件下采用液态饲喂更佳

母猪在哺乳期背膘损失过多会阻碍其断奶后的快速发情,影响后一胎仔猪的生产力或成活率。

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表2与表3的比较试验中可以看出,采用液态料饲喂对母猪体况及断奶仔猪体重有很大提高。


液态智能饲喂料在分娩母猪舍的应用

液态智能饲喂料在分娩母猪舍的应用


(五)用药快速准确,猪群应激更少,兽药成本显著降低

液态料饲喂系统能很完美的检测每个圈栏中猪群的采食情况,这样可轻松的做好疾病的预先检测,提前隔离问题猪只并治疗,而不是整群盲目用药。据报道,此项措施可节约兽药成本30%。即使在高倍稀释的情况下用药也只需要几分钟,混合成本降低 50%。因为与干料相比,水介质是一种更快速,扩散性更强的底物,特别是添加量很小的情况时。目前,添加剂生产商可能建议在每吨日粮(或水)中添加少到250g(或 250mL)的添加剂物质,液态饲喂的液体组分就能应对这种低浓度的添加量。霉菌毒素是猪场的隐蔽性问题,由于搅拌罐和管线会定期进行消毒,且喂料结束后猪会舔食料槽,因此残留的霉菌毒素量很低甚至没有。但是需要密切注意母猪料槽,建议在液料中添加防霉剂或霉菌毒素吸附剂来预防。


仔猪补奶及液态料智能饲喂系统在产房的应用

仔猪补奶及液态料智能饲喂系统在产房的应用

 

应激是目前所有猪场中一个主要的隐蔽性问题。猪(20~50kg)瞌睡或睡眠时间:液料饲喂53%,干料饲喂45%,改为液料饲喂后,群体中70%的母猪在45min内躺下,而干料饲喂的母猪则需要80min才能达到这一水平,而且液体饲喂的猪在采食时可获得更高的满足感,甚至咬尾的现象也消失了。

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(六)很容易实现猪场饲料混合饲喂及饲料原料多样化和多阶段饲喂

猪场专用饲料产生最明显的问题是要求饲料生产商生产种类繁多的产品来应对猪不同阶段对营养水平的需求。实际上这可以利用液态料智能饲喂来实现。在这个系统中,两种饲料被运送至猪场并放置在不同料仓中,一个料仓内放置的是高营养水平的饲料,另一个料仓中放置的则是低营养水平的饲料,两者之间有一个小的预混料进料斗。将这两种主要饲料按照不同的重量比在搅拌罐中混合,每一家养猪场各自所需要的饲料都能在现场配制而成。还可以使用低成本的饲料原料一一农副产品和食品加工副产品,节省的饲料成本更多。当前我们采用的阶梯饲喂,比如在肥猪的生产中,使用仅有3种营养水平的三种饲料,分别饲喂断奶仔猪,生长猪和育肥猪,这是非常低效的。多阶段饲喂,前期约5个阶段,后期约3个阶段则是更好的,然而这也不是最理想的,在猪的生长阶段有30~50次饲料营养水平的变化,生产性能虽然只有轻微的改善,但是显著的降低了粪污容量及氮磷的污染和总体饲料成本。因为蛋白质利用更高效,使代谢所需要的水更少。液态料智能饲喂系统能很轻松,准确地完成如此复杂的工序。


液态料智能饲喂系统在保育猪舍的应用

液态料智能饲喂系统在保育猪舍的应用

 

三、液态料智能饲喂系统在猪场应用案例

由于液态料饲喂技术相对复杂,目前在国内使用还不是很广泛。北京京鹏环宇畜牧科技股份有限公司建设的山东博华、河北沧州温氏、滨州中裕农牧、重庆日泉农牧、广西万古农牧、山东莱芜黑猪农牧等项目,液态料智能饲喂系统的安装和使用技术已经很成熟。


山东博华项目

山东博华项目


河北沧州温氏

河北沧州温氏

山东滨州中裕液态料智能饲喂项目中央厨房

山东滨州中裕液态料智能饲喂项目中央厨房

 

中裕食品是一家面粉和酒曲生产企业,每年产生大量的酒糟副产品废料。利用液态料智能饲喂系统的设备优势,不仅把废料变为猪饲料,生产成本直接节约了约25%,猪粪又用来灌溉万亩麦田,实现了农业绿色可循环生产,给企业带来巨大的经济效益。根据估算,约不到一年就可收回液体饲喂设备的全部成本。

四、结语

改善或更新养猪生产工艺,适度选用设施设备,提高养猪生产效率,促进养猪生产水平的提高,是目前国内工厂化养猪生产中所要面临的严峻问题。采食是所有动物必须的行为,而采食质量很大程度上决定了动物的健康程度和生长速度。从猪的肠道福利标准出发,给猪饲喂液态稀料符合猪的福利标准,对解决饲料浪费,呼吸道疾病的发生等都具有很大意义。此外,对于单阶段的干料输送饲喂设备,费用是低的,但是多阶段干料饲喂设备费用并不低。液态料可解决对饲料长距离的传输问题;其管道式输送系统的灵活设计也为猪舍的建筑布局提供了更多的选择。因此从猪的福利、投资效益出发,京鹏液料饲喂系统是一种值得推广的现代化猪场饲喂工艺。


(作者:黄利军;于洋;王浚峰;高继伟;王雷;魏传祺

单位:北京京鹏环宇畜牧科技股份有限公司

编辑:闫向向)


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